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工作原理:

用户系统运行正常时,冷凝水从用热设备中排出,经专用疏水装置、共网装置等专用疏水装置顺利引入闪蒸罐。根据需要可进行二次汽分离利用。分离后的冷凝水被热泵引入回水罐,经消汽蚀处理后高温冷凝水被高温水泵直接送到锅炉汽包内。回水罐液位和水泵均采用自动控制,基本实现锅炉产多少汽便可回多少水的水—汽平衡(不考虑系统中跑、冒、滴、漏现象)。系统不会产生氧腐蚀,冷凝水也不会被二次污染。整个回收率过程在密闭状态下运行。

性能与特点:

凝水回收采用的是闭式回收方式。在回收过程中设备一直处于承压状态,具有冷凝水回收温度高,热量基本做到完全回收。因不与大气接触,冷凝水不会被污染,使锅炉的排污量大幅降低,同时也有效地防止了锅炉水垢的生成。
  1、该装置取代了部分用热厂家冷凝水的开式回收。开式回收即用热设备产生的冷凝水通过疏水器直接排出,排出的汽水混合物直接引到水泥池或铁罐中,然后加水降温到80℃以下,再用水泵送到锅炉的做法。此种方法仅能回收部分热量,约占排放量的30%~50%,而冷凝水在回收过程中与大气接触,水中的杂质大幅增加,丧失了冷凝水(蒸馏水)的优良品质。
  2、针对瓦楞纸板生产线各设备的用热特点,对疏水工艺进行了合理改造,采用本公司设计的专用疏水装置,单面机和热板的温度在不同车速下均比改造前有所提高。
  3、回收冷凝水系统采用了自控变频技术,冷凝水直接回锅炉汽包。如不考虑系统的泄漏,可实现锅炉汽水平衡,即锅炉产多少汽便可回多少水。而且回水温度高( 可达160℃),锅炉的汽压、汽温得到了保证,从而改善了锅炉的然烧状况,增强锅炉对煤种的适应能力。




水智慧流体设备(临汾市分公司)拥有一批经验丰富的技术人员。公司是一家专业从事 全程综合水处理器的公司。水智慧流体设备(临汾市分公司)是以“精准、诚信、专业、”为公司施工和服务理念,公司多年以来一直专注于 全程综合水处理器研究工作,技术力量雄厚、经验丰富。公司以完善到位的专业化技术赢得了省内外项目业主的信赖和好评,公司在坚持技术创新的基础上,狠抓质量管理,不断提高服务水平,实现了公司业务的良性发展。我们热诚欢迎省内外客户及业内人士来我公司考察,参观、指导及技术交流!

【凝结水回收装置】旁流水处理器供货及时



工业用水和以煤炭为主的能源被使用来产生蒸汽,蒸汽的热力又被用来实现工业生产工艺过程,而蒸汽释放出部分热能后生成的冷凝水往往被直排。冷凝水经过软化和除盐处理,很纯净,并且有一定的余压。它拥有大量的热量,一般占蒸汽总热量的20 ~ 30%左右,某些设备可高达40%。

一、产品概述:
     工业用水和以煤炭为主的能源被使用来产生蒸汽,蒸汽的热力又被用来实现工业生产工艺过程,而蒸汽释放出部分热能后生成的冷凝水往往被直排。冷凝水经过软化和除盐处理,很纯净,并且有一定的余压。它拥有大量的热量,一般占蒸汽总热量的20 ~ 30%左右,某些设备可高达40%。

因此若能将高温冷凝水作为锅炉补给水循环使用或作为其他能源再利用,不仅节约了工业用水,更会节约大量的燃料。这样,锅炉在生产同样多的蒸汽时,就可节约30 ~ 40%的燃料、用水和水处理药品。燃料节约的同时导致锅炉烟气排放的减少,保护了环境。如果把节约能源放在 位,冷凝水回收装置是保证工厂效率和产品质量的关键。




疏水自动加压器特点:

1、疏水自动加压器无泵无电机,以蒸汽或压缩空气为动力,自动运行。

2、疏水自动加压器能加压0℃~170℃无腐蚀清洁液体。可在多种条件下把凝结水加压送回锅炉房或再利用,从而大幅度提高回水率。一般情况下可节约蒸汽14%~22%,若以连续用汽量1吨/时计,每年可节约蒸汽1200吨。三个月既可收回设备费用。

3、疏水自动加压器排出的凝结水为压力满流,不产生二次蒸汽。凝结水管管径比汽水混合状流动的余压水管管径小48%~67%,可节约管材1/3,并能减少管道的大气腐蚀。

4、疏水自动加压器体积小,可分散或集中设置于墙边或地坑中,土建工程量小,构造简单,安装方便,维修容易。

5、疏水自动加压器运行中无噪声、无震动、性能可靠。

◆      基本参数表

基本参数

单位

SZP-1

SZP-2

SZP-4

SZP-6

SZP-8

SZP-10

SZP-15

额定排水量

M3/h

1

2

4

6

8

10

15

额定加压汽(气)体压力高于排水扬程

MPa

(Kgf/cm2)

0.098

(1.0)

小加压汽(气)体压力高于排水扬程

MPa

(Kgf/cm2)

0.049

(0.5)

加压汽(气)体压力

MPa

(Kgf/cm2)

0.98

(10)

水箱工作压力

MPa

(Kgf/cm2)

0.098

(1.0)

加压室、控制室工作压力

MPa

(Kgf/cm2)

0.98

(10)

排水扬程

MPa

(m水柱)

0.39

( 40 )

被加压液体温度

0~170

加压每立方米水耗蒸汽量

Kg

( ~4 )

外形尺寸

mm

900

900

1500

1500

1800

1800

2400

mm

850

850

900

1000

1000

1100

1100

mm

1135

1135

1500

1570

1570

1570

1650

净重

Kg

280

320

380

400

650

700

1200


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